一.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象
原因1：.管材(件)在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。
处理方法：根据环境温度调整焊接时间。
原因2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时引起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增.大。引起冒烟，喷料，着火现象。
处理方法：焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升，说明焊接区域铜丝并丝，应立即停止焊接，记录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真空，火自然熄灭。
原因3：焊机有故障，输出功率不稳定。
处理方法：检测校准焊机。
二.虚焊
原因1：焊接面氧化层未做处理
处理方法：刮除氧化层，如氧化层已刮除还有这种现象，查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
三 熔浆溢出
原因1：管材没有打到底，使焊接面裸露在外面
处理方法：采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位。
原因2：管材管件配套过松
处理方法：本公司管件严格按照标准生产，测量管材外径是否达到国1家标准。
四.熔浆从接线柱溢出
原因：焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。融化接线柱周边管件
处理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合间隙是否过松。
五.焊机显示输出开路
原因1.管件内部铜丝断路
处理方法，管材敲进管件时应保持水平位。否则容易敲断铜丝。
原因2.焊机自身故障
解决方法：检测校准焊机。
六.焊机显示供电不足
原因1:未按公司给定参数设置
处理方法：查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
原因2.焊机功率过小
处理方法：恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用10KW~12KW功率焊机。DN200~315 应使用3KW及以上焊机。恒流模式熔焊接时DN50~800各规格管件应使用12KW~16KW功率焊机。DN200~315 应使用 12KW以上焊机。